变废为宝！新技术可将汽车塑料变成硅

如果人类要借助塑胶对环境产生的危害，就需要在可回收和再利用碳化全面性发挥创造性。近日，哈维大学的科学家发表专著引述，他们能将可回收的车主废塑胶变成碳纳米管，并通过一种节能技术将其应用于制造从新的车主部件。

这种技术被引述做“焦耳热闪蒸”，可以利用食物残渣、塑胶和旧刹车等残余物制造碳纳米管。这不仅是一种制造碳纳米管的格外便宜的方法，而且它需要的风能少得多，并且摆脱了上会都会被送回垃圾场填埋场或抽水机的碳化。

在从新研究工作中都，科学家将FordF-150皮卡的挡风玻璃、轮轴、面料、袜子、车顶、门上压条两兄弟击垮，并演示了这个流程的一般步骤。他们又用可回收得到的碳纳米管应用于制造从新的电子式塑胶，发现其性能与Ford从新投产的含碳纳米管的钛的性能相当。

科学家首先将碳化磨成细粉，然后分两步进行闪蒸。首先，它以高于电流加热 10 到 16 秒，从而产生高度含硫的塑胶碳化。原始量中都只有 30% 保持固体情况下，其中都大部分拘押或过渡到矿物质碳氢化合物的纸制和油。研究工作第三组表示，它们也可能是有用的工业碳化。

接下来，含硫塑胶用高电流闪蒸，将其中都的 85% 转化为碳纳米管，其余的以氢气、氧气、氢氧化钠、铝和微量锆的表达方式拘押出来。

研究工作团队表示，相比于习惯的碳纳米管生产方式，焦耳热闪蒸技术在风能需求和耗水量全面性都格外少，对环境也格外的关系。

该研究工作专著题为“Upcycling end-of-life vehicle waste plastic into flash graphene”，已发表在《连续性通讯工程》期刊上。

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